1. Phương pháp này là đặt thước kẻ lên đĩa để cắt và gấp nó: Đây là một phương pháp cắt đường thẳng cho acrylic. Các cạnh của người cai trị trùng với dòng cắt, và người cai trị được cố định. Kéo và vẽ dọc theo cạnh của người cai trị bằng dao móc, và một rãnh mỏng sẽ được vẽ ở nơi tấm sẽ được cắt. Khi độ sâu của rãnh mỏng khoảng một nửa độ dày, bạn có thể di chuyển tấm để làm cho rãnh mỏng được vẽ bằng móc và Các cạnh của bàn trùng khớp, một tay ấn tấm bên trong bàn, và tay kia giữ tấm bên ngoài bàn, nhấn nhanh bằng lòng bàn tay. Acrylic sẽ chụp gọn gàng từ vị trí nối.
2. Các tuyến đường cắt có thể được thẳng và linh hoạt. Có cưa rung đặc biệt, cưa: sử dụng cưa để cắt vật liệu hoặc hình dạng. Đối với cưa vi mô, cưa hacksaws và cưa dây cũng có thể được sử dụng. Khi sử dụng cưa để xử lý acrylic, bạn nên cố gắng làm cho mùn cưa rơi ra, bởi vì mùn cưa sẽ tan chảy trên lưỡi cưa được nung nóng ma sát và dính vào răng cưa, điều này sẽ làm cho răng cưa trở nên vô dụng. Bạn có thể làm chậm nó xuống để ngăn chặn lưỡi cưa từ quá nóng và dính vào mùn cưa hoặc bàn chải Đi đến mùn cưa. Bởi vì các cạnh của vật liệu cưa là thô, nó phải được làm mịn với một tập tin và giấy nhám. Dữ liệu phổ biến để cắt ống và thanh.
3. Có ba tình huống sau đây cần phải được nộp: 1 thấy các cạnh của dữ liệu. 2 Phôi thô làm lớn hơn một chút nhưng thuận tiện cho việc cưa. File: Các tập tin được nộp với một tập tin. Sử dụng tệp để khớp với kích cỡ yêu cầu. 3 Tháo các cạnh và góc sắc nhọn để làm cho nó mịn màng và cảm thấy tốt.
4. Có cưa rung đặc biệt, cắt nóng: Nếu đường cắt cong và phức tạp. Nó có thể được cắt bằng cưa cắt nóng, nhưng chú ý đến các cạnh dày lên và không đồng đều của vết cắt acrylic với cưa cắt nóng, vì vậy việc cắt nóng chỉ có thể là phôi thô, nên được cắt nóng bên ngoài dòng đặc điểm kỹ thuật chất thải để lại chỗ cho chế biến tốt, Nếu không nó sẽ nhỏ hơn kích thước yêu cầu sau khi chế biến tốt.
5. Đặt vật liệu được gấp lại trên bender nóng và nướng nó nhẹ nhàng. Uốn nóng: Nếu bạn muốn uốn cong tấm đến một góc nhất định. Ví dụ, để uốn cong ở một góc bên phải. Một bender nóng là cần thiết. Sau đó uốn cong nó trên các cạnh của bảng, và góc sẽ được cố định sau khi làm mát.
6. Cắt bằng máy tiện có thể đảm bảo rằng mặt cắt ngang vuông góc với trục. Cắt: Acrylic cũng có thể được cắt bằng máy tiện như đồng, nhôm và các kim loại khác. Ví dụ, nó là cần thiết để cắt chính xác một phần của ống plexiglass hoặc plexiglass. Và kích thước chính xác hơn. Một ví dụ khác là việc sử dụng máy tiện để xử lý phôi như ròng rọc nhỏ, nón, và nón cắt ngắn từ quán bar. Nó là cần thiết để chú ý đến các mảnh vụn cắt bất cứ lúc nào với một bàn chải để tránh ma sát giữa các công cụ khác và vật liệu gắn bó với các công cụ, ảnh hưởng đến tốc độ và chất lượng chế biến.
7. Gói khoan bit, khoan: khoan trên acrylic là rắc rối hơn so với khoan trên vật liệu kim loại và gỗ.
Nó chủ yếu nằm trong hai khía cạnh sau: 1. Nhiệt được tạo ra bởi ma sát giữa mũi khoan và acrylic làm cho các cành khoan tan chảy và dính vào mũi khoan. Không có lỗ tốt có thể được khoan. 2. Khi lỗ sắp được khoan, mũi khoan sẽ thúc đẩy dữ liệu xoay lại với nhau, đặc biệt là khi mũi khoan có đường kính từ 4 mm trở lên được sử dụng để khoan tấm. Nếu bạn không cẩn thận, bạn sẽ làm tổn thương bàn tay của bạn. Chú ý đến những điểm sau đây trong quá trình hoạt động: (1)Tốt hơn là đeo găng tay trên tay trái để ngăn dữ liệu quay và làm tổn thương bàn tay của bạn. (2) Đầu tiên, khoan các lỗ nhỏ bằng một mũi khoan nhỏ, chẳng hạn như máy khoan có đường kính 23 mm, để đảm bảo vị trí của lỗ là chính xác. (3) Sử dụng khoan liên tục, có nghĩa là, vận hành thanh khoan để khoan bit và sau đó ngay lập tức nâng bit để làm mát, để ngăn chặn các bit từ quá nóng và làm tan chảy các chip khoan. (4) Loại bỏ chip khoan bằng bàn chải. (5) Khi lỗ sắp được khoan, độ sâu của mỗi lần khoan nên nhỏ để ngăn chặn máy khoan điều khiển dữ liệu để xoay cùng nhau. (6) Chọn một máy khoan có kích thước phù hợp. Đôi khi nó là cần thiết để lái xe một thanh kim loại vào một lỗ acrylic, và nó là cần thiết để được ổn định, đường kính của lỗ nên nhỏ hơn 0,10,2 mm so với đường kính của thanh kim loại. Nếu thanh kim loại được xoay linh hoạt trong lỗ, đường kính của lỗ phải lớn hơn 0,10,2 mm so với đường kính của thanh kim loại.
8. Trước tiên bạn phải khoan một ốc vít bằng acrylic nhỏ hơn một chút so với vít (vít 1/102/10 nhỏ hơn, vít càng lớn, khai thác: khai thác là để mở sợi trên vật liệu. Đôi khi tôi muốn vít vào plexiglass. Ít hơn) lỗ, và sau đó sử dụng các vòi nước tương ứng (công cụ cho luồng vít, có sẵn trong các cửa hàng công cụ) để vít vào các lỗ, các lỗ sẽ có chủ đề. Ví dụ, để tạo một lỗ để vặn vít có đường kính 5 cm, trước tiên hãy sử dụng máy khoan có đường kính 4 cm để tạo lỗ, cố định vòi M5 trên giá đỡ vòi, vặn vòi vào lỗ và chạm vào sợi chỉ.
9. Do đó, sự liên kết lẫn nhau giữa plexiglass không yêu cầu các chất kết dính khác, liên kết: bởi vì acrylic hòa tan trong chloroform. Chỉ cần sử dụng một ống tiêm nhỏ (thường là 5ml để hút một lượng nhỏ chất lỏng chloroform, nhẹ nhàng và đồng đều bóp chloroform lên bề mặt của plexiglass được liên kết, ngay lập tức nhấn khu vực liên kết, và chờ cho chất lỏng bay hơi, plexiglass Chỉ cần dính nó lại với nhau. Chú ý đến lượng chloroform thích hợp. Nếu nó quá nhỏ, diện tích liên kết quá nhỏ và không mạnh; nếu nó quá nhiều, nó sẽ chảy đến các bề mặt khác, mà sẽ để lại vết bẩn, ảnh hưởng đến sự xuất hiện, và bọt dữ liệu. Biến dạng cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng. Nếu bạn muốn tăng diện tích của khớp, bạn có thể rắc một số bột plexiglass (bột thu thập được khi bạn nộp plexiglass) xung quanh nó và sau đó thả nó vào chloroform. Ngoài ra, chloroform là hóa chất độc hại, nếu bạn có một vết thương trên tay, bạn không thể xử lý nó, để không xâm nhập vào cơ thể từ vết thương.
